SMART BLADE GmbH hat für das Hermann Föttinger Institut der TU Berlin ein Testflügel entworfen. Die Herausforderung bestand darin, eine Vielzahl von Features auf engstem Raum unterzubringen. Einige der Anforderungen waren:

- Modularer Aufbau: Der Flügel ist aus insgesamt 6 Teilen aufgebaut. Damit können verschiedene Testkonfigurationen untersucht werden. Bei der Fertigung wurde berücksichtigt, dass der montierte Testflügel eine optimale aerodynamische Form erhält.

- Geringes Gewicht: Der Testflügel wurde mit Hilfe einer 5-Achs-CNC Fräse gefertigt. Dabei kam ein stabiler Plattenwerkstoff zum Einsatz. Diese Fertigungstechnik erlaubt es, den inneren Teil des Flügels frei zu gestalten und so ein Optimum zwischen Gewicht und Stabilität zu erzielen.

- Integration von Sensoren und Aktuatoren: Der Flügel wird zur Untersuchung von aktiven Elementen zur Strömungsbeeinflussung eingesetzt. Dazu wurden mehrere statische und dynamische Drucksensoren integriert. Zusätzlich wurden die Öffnungen für sogenannte "Zero Mass Flux" Aktautoren implementiert.